چسب های کاشی و سرامیک و کاربرد HPMC در انها

چسب های کاشی و سرامیک و کاربرد HPMC در انها

چسب های کاشی و سرامیک وکاربردHPMC

HPMC  در صنعت کاشی و سرامیک نقش بسیار مهمی را داراست .کاربردHPMC در تولید چسب های کاشی سرامیک غلظت دهندگی است . با استفاده ازHPMC   در محصول خود در زمان و مال خود صرفه جویی به سزایی انجارم میدهید

آنچه بایستی درباره چسب‌های کاشی و سرامیک بدانیم :

بشر از دیر باز در فکر استفاده از سنگ، المان‌های طبیعی و سایر مصنوعات ساخته دست وی در محیط کار و زندگی خود بوده است.

پیشرفت صنعت کاشی و سرامیک و هم‌چنین فرآوری‌های صورت گرفته بر روی سنگ طبیعی بر هیچ‌کس پوشیده نیست. در کنار این پیشرفت‌ها سایر صنایع جنبی آن نیز متحول و دگرگون شده‌اند.

از جمله این صنایع می‌توان به صنایع شیمیایی مانند انواع چسب‌های کاشی، سرامیک و سنگ اشاره نمود.

چسب کاشی چیست؟

چسب کاشی یک نوع سیمان پرتلند غیر‌آلی پلیمری بوده که با ذرات دانه‌ای و مواد شیمیایی اصلاح شده است. چسب های کاشی قادر به اتصال سطوح دو ماده و مصالح به یکدیگر می باشند.

تاریخچه چسب های کاشی و سرامیک

تاریخچه چسب کاشی و سرامیک

بنیان چسب کاشی پایه سیمانی از چند هزار سال پیش گذاشته شده است، زمانی که بتن ساخته شده با سیمان هیدرولیک توسط رومی ها معرفی گردید.

به دلیل مقاومت فشاری بالای بتن ساخته شده، رومی ها قادر به ساختن قنات های بزرگ و معابد غول آسایی همچون معبد پانتئون در روم به ارتفاع ۴۳ متر شدند.

از ابتدا تا اواسط قرن اخیر، ملات پایه سیمانی برای کاشی کاری، اساسا از همزدن دستی سیمان، سنگدانه و آب با نسبت مناسب در محل اجرا آماده می شد.

کیفیت ملات ترکیبی بدست آمده وابسته به کیفیت اجزای استفاده شده و نسبت درست مصرفی از اجزا می باشد که به آسانی قابل کنترل نیست. اگرچه در سال ۱۹۵۰ دو نوآوری مهم، باعث تغییر فن آوری ملات کاشی کاری و تکنیک کاشی کاری شده است.

اولین نوآوری، به کارگیری پودرهای پلیمری قابل انحلال در آب بود. پلیمرها به چسب کاشی پایه سیمانی افزوده شدند تا انعطاف و چسبندگی آن ها را به بستر و همچنین پشت کاشی افزایش دهند.

مزیت این تکنولوژی، صنایع شیمیایی مرتبط با ساخت و ساز را قادر ساخت تا چسب های پودری اصلاح شده با پلیمر را معرفی کنند. از آن زمان ملات های دوغابی که در محل اجرا آماده می شدند کم کم جای خود را به پودرهای آماده به استفاده جدید دادند.

از زمانی که چسب های کاشی پودری به تولید صنعتی رسیدند، کیفیت ملات مصرفی به راحتی در سطح مناسبی نگهداری می شود و از خطاهای اختلاطی ترکیب های چند جزئی جلوگیری می شود. علاوه بر این چسب کاشی آماده و بسته بندی شده موجب عملکرد و سرعت کار بالا می شود.

دومین پیشرفت در سال ۱۹۵۰، بهبود بسترها بود. به دلیل وجود گچ مدرن و تکنولوژی ساختمان سازی خشک، سطوح کار اجرا شده در ساختمان به مراتب مسطح تر و هم تراز تر شدند.

بنابراین روش استفاده از لایه ضخیمی از ملات برای کاشی کاری که برای سطوح ناهموار ضروری بود، جای خود را به تکنولوژی لایه نازک داد. به جای ۳۰ میلیمتر لایه ضخیم ملات که اساسا از مخلوط سنگدانه و سیمان در محل اجرا تهیه می شد، کافی است یک لایه نازک حدوداً ۵ میلیمتری از چسب های کاشی اصلاح شده با پلیمر اعمال شود.

با تغییر از روش لایه ضخیم به تکنولوژی لایه نازک، ضمن تضمین کیفیت چسبندگی در طول زمان، سرعت کاشی کاری افزایش و وزن نهایی ساختمان کاهش یافته است. همچنین مساحت کمتری از فضای داخلی ساختمان اشغال می شود.

انواع چسب های کاشی

چسب کاشی پودری

چسب های کاشی پودری

همراه با پیشرفت تکنولوژی و ارائه محصولات و روشهای نوین در ساخت و ساز ، محصولات نوینی جهت بهبود و سرعت در عملیات نصب کاشی و سرامیک نیز تولید و به بازار عرضه شده اند .

یکی از این محصولات مهم که در زمینه نصب و تثبیت کاشی و سرامیک تولید شده است ، انواع چسبهای مخصوص نصب کاشی و سرامیک می باشد.

این محصولات بنا به نوع کاربری با فرمولاسیون مختلف تولید و عرضه می شود . یکی از پر کاربردترین انواع چسب های ساختمانی ، چسب کاشی پودری پایه سیمانی می باشد، که از سیمان و فیلرهای معدنی و رزین های پلیمری جهت افزایش و تقویت قدرت چسبندگی فرموله و تولید شده است.

چسب کاشی پودری بر پایه سیمان تقویت شده با پلیمر می باشد و با توجه به پلیمرهای استفاده شــده در تولید این محصول ، پس از خشک شــدن در برابر رطوبت مقاوم می باشد .

این محصول امکان چسبانـدن انواع کاشی و سرامیک بر روی کف و بدنه سالن ها ، دیوارهای بتنی و سیمانی و چسباندن کاشی بر روی کاشی را به راحتی فراهم نموده ضمن اینکه سطحی نفوذ نا پذیر و مقاوم در برابر رطوبت ایجاد می نماید .

چسب کاشی خمیری

چسب کاشی خمیری

۱٫دارای چسبندگی و خاصیت ارتجاعی مناسب به سطح زیر کار

۲٫مقاوم در مقابل تنش های ساختمان همچون زلزله های خفیف، نشست و افت بنا با خاصیت الاستیکی بالا

۳٫انعطاف پذیری بسیار بالا بگونه ای که ترک یا شکستگی بر روی کاشی نصب شده (حتی با گذشت سالهای بسیار ایجاد نخواهد شد).

۴٫پس از خشک شدن نسبت به آب و رطوبت نفوذ ناپذیر است و چسبندگی خود را حفظ می نماید.

۵٫پس از گیرش در برابر سرما و گرما پایدار می باشد.

کاربردHPMCدرچسب های کاشی و سرامیک

HPMC  در صنعت کاشی و سرامیک نقش بسیار مهمی را داراست .نقش HPMC در تولید چسب های کاشی سرامیک غلظت دهندگی است . با استفاده ازHPMC   در محصول خود در زمان و مال خود صرفه جویی به سزایی انجارم میدهید

HPMC چیست؟

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز ماده ای غلظت دهنده در صنایع شیمیایی می باشد. بیشترین مصرف HPMC را صنایع شوینده، صنایع ساختمان ، صنایع پتروشیمی و… می باشد. همچنین(HPMC) یک پلیمر به دست آمده از گیاهان بوده و کد آن E464 است.

هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) چند منظوره عنوان یک روان کننده، تقویت فوم و تثبیت کننده، قوام، تثبیت کننده امولسیون و فیلم سابق برای مو و محصولات مراقبت از پوست است.

کاربرد اچ پی ام سی

کاربرد اچ پی ام سی

۱٫کاربرد در صنایع تولید چسب کاشی

۲٫صنایع داروسازی

۳٫تولید محصولات گچی

۴٫کاربرد در صنایع رنگ و پوشش

۵٫استفاده در صنایع تولید محصولات آرایشی – شوینده ها – مواد پاک کننده

۶٫تولید قطره های چشمی

۷٫تهیه لنزهای تماسی چشم

۸٫استفاده به عنوان ایجاد کننده خواص زئولوژیکی و ماده نگهدارنده آب در مصالح ساختمانی

خریدHPMC

شرکت بازرگانی اکسین شیمی تنها نماینده انحصاری شرکت لندو میباشد  و فقط بازرگانی اکسین شیمی واردات انواع گرید HPMC را انجام میدهد

اچ پی ام سی

تفاوت اچ پی ام سی لندو با سایر محصولات مشابه در بازار

۱٫ویسکوزیته بالا

۲٫انحلال پذیری راحت

۳٫قیمت مناسب

انواع HPMC LANDU موجود در انبار مشهد و تهران

HPMC100 000

HPMC150 000

HPMC200 000

HPMC M2

HPMC200 000D

HPMC K200D

توجه :این محول به صورت انحصاری توسط بازرگانی اکسین شیمی وارد کشور میشود و فروش این محصول به صورت رسمی و غیر رسمی میباشد

مشخصات ارائه شده توسط شرکت لندو (ترجمه شده):

ظاهر:پودر سفید

محتوای رطوبت:  6 %

محتوای خاکستر:  5 ≤

دما ژل:  70-90

محتوای متیوکسی:  19-24

محتوای هیدروکسی پروپیل:  4-12

مقدار pH:  6-8

اندازه ذرات:  100٪ عبور ۸۰ مش

ویسکوزیته

  185،۰۰۰-۲۱۵،۰۰۰ mPa.s

    (NDJ-1 ، محلول ۲٪ ، ۲۰ ℃)

  65،۰۰۰-۸۰،۰۰۰ mPa.s

  (Brookfield-RV ، محلول ۲٪ ، ۲۰ ℃)

کاربرد

صابون دست

مواد شوینده لباسشویی

مایع شستشو

HPMC K200

توجه :این محول به صورت انحصاری توسط بازرگانی اکسین شیمی وارد کشور میشود و فروش این محصول به صورت رسمی و غیر رسمی میباشد

مشخصات ارائه شده توسط شرکت لندو (ترجمه شده):

ظاهر:

  پودر سفید یا سفید

محتوای رطوبت:  6 %

محتوای خاکستر:  5 ≤

دما ژل:  70-90

محتوای متیوکسی:  19-24

محتوای هیدروکسی پروپیل:  4-12

مقدار pH  6-8

اندازه ذرات:  100٪ عبور ۸۰ مش

ویسکوزیته

۱۸۵،۰۰۰-۲۱۵،۰۰۰ mPa.s

(NDJ-1 ، محلول ۲٪ ، ۲۰ ℃)

   65،۰۰۰-۸۰،۰۰۰ mPa.s

(Brookfield-RV ، محلول ۲٪ ، ۲۰ ℃)

برنامه های کاربردی

■ ملات ETIFS

■ چسباندن کاشی

HPMC K200 M2

توجه این محصول  فقط برای بازرگانی اکسین شیمی توس تولید و وارد میشود

این محصول دارای انحلال سریع تر و مایع شفاف تر میباشد

خرید اچ پی ام سی

درصورت درخواست خرید و یا اطلاعات بیشتر با شماره های زیر تماس بگیرید

۰۹۱۵۷۶۹۵۵۰۱

۰۹۱۵۷۶۹۵۵۰۲

۰۵۱۳۸۶۴۰۰۸۲

فروش HPMC

فروش HPMC به صورت  رسمی و غیر رسمی میباشد

فروش کلی اچ پی ام سی

فروش کلی HPMC

کلمات کلیدی

فروش کلی HPMC

فروش کلی اچ پی ام سی

خرید اچ پی ام سی

کاربردHPMC

کاشی

سرامیک

چسب

چسب کاشی سرامیک

http://www.hpmc-hec.ir/

Research on quality of cellulose ethers used in dry mortar

Research on quality of cellulose ethers used in dry mortar

In recent years, with the gradual implementation of the relevant policies of adhering to the scientific development concept and building a resource-conserving society, China’s construction mortar is facing a revolution from traditional mortar to dry-mix mortar. The construction of dry-mix mortar industry has entered rapid development. trail of. As the most important admixture in building dry-mix mortar products, cellulose ether plays a key role in the performance and cost of dry-mixed mortar. There are two types of cellulose ethers: one is ionic, such as sodium carboxymethyl cellulose (CMC), and the other is nonionic, such as methyl cellulose (MC), hydroxyethyl cellulose (HEC), Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) and the like. Currently, most of the global cellulose ether products are used in building materials.

With the rapid development of the dry-mix mortar industry, China’s cellulose ether has basically achieved localization, and the situation of foreign product control market has been broken. With the increasing popularity of dry-mixed mortar products, China will become the world’s largest producer of dry-mixed mortar. The application of cellulose ether will further increase, and its manufacturers and products will be more and more. How the performance of cellulose ether in dry mortar is the focus of the producer and the user.

The most important property of cellulose ethers is their water retention in building materials. If no cellulose ether is added, the thin layer of fresh mortar will dry out quickly, making the cement unable to hydrate in the normal way, resulting in the mortar not hardening and good adhesion. At the same time, the addition of cellulose ether makes the mortar have good plasticity and flexibility, and improves the bonding strength of the mortar. Let’s talk about the impact on the application of dry mortar from the product properties of cellulose ether.
۱, the fineness of cellulose ether
The fineness of cellulose ether affects its solubility. For example, the lower the fineness of cellulose ether, the faster its dissolution rate in water and the better water retention performance. Therefore, cellulose ether fineness should be included in one of its investigation properties. In general, the sieve opening of cellulose ether fineness exceeding 0.212 mm should be no more than 8.0%.
۲, weight loss rate
The weight loss rate of drying refers to the drying of cellulose ether at a certain temperature, and the mass of the lost material accounts for the percentage of the mass of the original sample. For a certain quality of cellulose ether, the weight loss rate is too high, which will reduce the content of active ingredients in cellulose ether, affect the application of downstream enterprises, and increase the purchase cost. Generally, the weight loss rate of cellulose ether drying is not more than 6.0%.

  1. Sulfate ash of cellulose ether
    For a certain amount of cellulose ether, the ash content is too high, which will reduce the content of active ingredients in cellulose ether, affecting the application effect of downstream enterprises. The sulfated ash of cellulose ether is an important measure of its own performance. In combination with the current production status of cellulose ether production enterprises in China, the ash content of MC, HPMC and HEMC should not exceed 2.5%, and the ash content of HEC cellulose ether should be no more than 10.0%.
    ۴, the viscosity of cellulose ether
    The water retention and thickening of the cellulose ether is mainly determined by the viscosity and the amount of the cellulose ether itself added to the cement slurry.
  2. PH value of cellulose ether
    After the cellulose ether product is stored at a higher temperature or for a longer period of time, the viscosity gradually decreases, and the performance of the high viscosity product is particularly remarkable, so the pH is required to be limited. It is generally preferred that the pH range of the cellulose ether be controlled to be 5-9.
    ۶, the transmittance of cellulose ether
    The light transmittance of cellulose ether directly affects its application effect in building materials. The main factors affecting the transmittance of cellulose ether are: (1) the quality of raw materials; (2) the effect of alkalization; (3) the process Proportion; (4) solvent ratio; (5) neutralization effect.

According to the effect of use, the transmittance of the cellulose ether should be not less than 80%.

  1. Gel temperature of cellulose ether
    Cellulose ethers are primarily used as tackifiers, plasticizers, and water retention agents in cement products, so viscosity and gel temperature are important metrics for characterizing the quality of cellulose ethers. The gel temperature is used to determine the cellulose ether type, which is related to the degree of substitution of the cellulose ether. In addition, salts and impurities can also affect the gel temperature. When the temperature of the solution rises, the cellulose polymer gradually loses water, and the viscosity of the solution decreases. When the gel point is reached, the polymer is completely dehydrated to form a gel. Therefore, the temperature of the cement product is usually controlled below the initial gel temperature. Under this condition, the lower the temperature, the higher the viscosity, and the more obvious the viscosity-increasing water retention effect